طراحی و کنترل سازه

z

اجرای ساختمان

اجرای سازه ی سالم و با کیفیت بر اساس نقشه‌های تصویب شده یکی از دغدغه‌های امروز در حوزه ساخت و ساز کشور می‌باشد. در این راستا این گروه مهندسی با اخذ پروانه اشتغال پایه یک اجرا از وزارت مسکن و شهرسازی و با داشتن کادری مجرب و آموزش دیده آماده اجرای سازه ها و پروژه‌های ساختمانی به صورت مدیریت پیمان بوده و تاکنون پروژه‌هایی را نیز در سطح شهر تهران اجرا نموده است.


از آنجایی که پروژه­ های پیچیده همواره دارای نکات مهم اجرایی می­ باشد گروه مهندسی باستان پل همواره درصدد بوده که در بخش طراحی چگونگی اجرای ایده ­های سازه ­ای به درستی انجام پذیرد.

اجرای ساختمان بتنی و فولادی

اجرای ساختمان باستان پل

بهسازی لرزه‌ای و مقاوم سازی چیست؟

بهسازی لرزه‌ای به معنای بهبود بخشیدن به وضعیت لرزه‌ای سازه‌های موجود است.

در بهسازی لرزه‌ای سازه هدف، برابر ساختن ظرفیت سازه با نیاز لرزه‌ای است که می‌توان با افزایش ظرفیت سازه و یا با کاهش نیاز لرزه‌ای به این هدف رسید.

افزایش ظرفیت سازه با افزایش سختی و مقاومت آن امکان پذیر است که به آن مقاوم‌سازی می‌گویند. مقاوم‌سازی ساختمان با استفاده ا فرآورده‌ها و تکنولوژی‌های نوین ساختمانی مانند FRP و … قابل انجام است. کاهش نیاز لرزه‌ای سازه نیز می‌تواند از طریق مختلف انجام شود مانند: افزایش شکل‌پذیری، کاهش جرم، کاهش نامنظمی و استفاده از تکنولوژی‌های نوین طرح لرزه‌ای مانند استفده از جداگرهای لرزه‌ای، میراگرها و …

در ارائه طرح بهسازی بایستی به دو مقوله اجرایی و اقتصادی بودن طرح توجه شود چرا که بهسازی لرزه‌ای حرکت بر لبه تیغ است.

چنانچه طراح، در طرح خود از تمامی ظرفیت سازه استفاده نکرده باشد طرح توجیه اقتصادی خود را از دست داده و نوسازی بر بهسازی ارجهیت می‌یابد.

لازم به ذکر است با استفاده از تحلیل‌های غیر خطی می توان از ظرفیت سازه به طور کامل استفاده کرد.

یکی از زمینه‌های فعالیت گروه ساختمانی باستان پل طراحی و اجرای مقاوم سازی و بهسازی لرزه‌ای ساختمان‌های اجرا شده می‌باشد و در این راستا چندین پروژه در سطح کشور طراحی و اجرا نموده است.

سیستم‌ها و فن‌آوری‌های نوین سازه‌ای

دیوارهای بتنی فوق سبک Wallcrete Panel

بلوک سبک بتنی تولید این محصول از ویژگی‌های محوری این پانل‌های کامپوزیتی بتنی برشمرده می‌شود. کلیه مراحل ایده‌پردازی، طراحی، ساخت و راه‌اندازی، و تجاری‌ سازی این محصول توسط طراحان و مهندسین و مدیران شرکت برای اولین بار در ایران صورت پذیرفت.

 

دیوار پیش ساخته والکریت WALLCRETE به عنوان یکی از محصولات ساختمانی در واقع پانلی است از بتن سبک مسلح با الیاف پلیمری و معدنی با استفاده از فیلرهای نانو و در ابعاد بسیار بزرگتر از بلوک‌های معمول. این محصول جوابگوی نیازهای صنعتی‌سازی بوده و قابلیت‌هایی همچون عایق صوت، عایق حرارت و برودت، سبکی فوق‌العاده، کاهنده وزن سازه و فونداسیون، مناسب جهت بلندمرتبه سازی، سرعت اجرای بالا، و بهینه‌ سازی فضای داخلی را دارا می‌باشد.

جداگرها و میراگرهای انرژی

در راستای ارتقا دانش و خدمات مهندسی و بکارگیری سیستم‌های نوین سازه‌ای، شرکت باستان پل ایمن نمایندگی فروش محصولات شرکت رابینسون را در استان‌های خراسان و گیلان کسب کرده‌ است.


به طور کلی جداگرها و میراگرهای جاذب انرژی به منظور کاستن پاسخ دینامیکی سازه در برابر بارگذاری باد و زلزله استفاده می شوند. مکانیزم عملکردی این وسایل به گونه ایست که با انجام تغییر شکل های ویژه و اعمال مکانیکی خاص، مقدار زیادی از انرژی ورودی به سازه بر اثر بارگذاری دینامیکی را جذب می کنند. عملکرد این میراگرها موجب می شود که انرژی دریافتی سایر اعضای سازه ای کاهش یافته و درنتیجه تغییر شکل زیادی در آنها ایجاد نمی شود. اتلاف انرژی در این میراگرها به صورت تبدیل انرژی جنبشی به حرارت توسط اصطکاک، حرکت در مایع لزج، تسلیم شدن فلزات و … رخ می‌دهد.
از مزایای به کارگیری جداگرها و میراگرها می‌توان به افزایش قابل توجه سطح عملکرد سازه، کاهش پاسخ لرزه‌ای سازه تا ۲۰ درصد، کاهش قابل توجه خسارات سازه‌ای و غیرسازه‌ای، کاستن از حجم مصالح مورد نیاز برای ساخت و ساز، قابلیت استفاده در بهسازی سازه‌های موجود، و در بعضی موارد بازیابی شکل اولیه و عدم نیاز به تعویض پس از وقوع زلزله اشاره کرد.


از مزایای به کارگیری جداگرها و میراگرها می‌توان به افزایش قابل توجه سطح عملکرد سازه، کاهش پاسخ لرزه‌ای سازه تا ۲۰ درصد، کاهش قابل توجه خسارات سازه‌ای و غیرسازه‌ای، کاستن از حجم مصالح مورد نیاز برای ساخت و ساز، قابلیت استفاده در بهسازی سازه‌های موجود، و در بعضی موارد بازیابی شکل اولیه و عدم نیاز به تعویض پس از وقوع زلزله اشاره کرد.
۱٫ میراگرهای ویسکوز (VISCOUS FLUID DAMPER)
ساختمان میراگرهای مایع لزج عموماً از یک پیستون و یک سیلندر تشکیل شده است. مایع لزج داخل سیلندر توسط پیستون فشرده می‌شود، درون پیستون، سیلندر دیگری وجود دارد که به وسیله سوراخهای ریزی مایع می تواند وارد آن شود، با اعمال فشار به سیستم مایع لزج با سرعت کمی بین دو سیلندر مبادله می شود و مقدار زیادی انرژی را اتلاف می کند.
میراگرهای اصطکاکی (FRICTIONAL DAMPER)

این نوع میراگر بر اساس مکانیزم اصطکاک بین اجسام صلب نسبت به یکدیگر عمل می کند. در حقیقت اصطکاک یک مکانیزم عالی اتلاف انرژی است. عملکرد تمام میراگرهای اصطکاکی به این صورت است که یک قسمت به صورت ثابت قرار گرفته و قسمت دیگر به صورت دینامیکی برروی آن می لغزد. لغزش روی داده در سطح مشخصی از نیرو اتفاق می افتد، به این صورت که تا سطح مشخصی از نیرو هیچ حرکتی روی نمی دهد اما بعد از این سطح ، لغزش و حرکت آغاز می شود. ترکیب بندی و نحوه قرار گرفتن این سطوح لغزش موجب ایجاد میراگرهای اصطکاکی مختلف می شود.



میراگرهای جاری شونده (YIELDING DAMPER)

عملکرد این میراگرها بر اساس تسلیم فلز مورد استفاده است و از این طریق ظرفیت اتلاف انرژی را افزایش می دهند. در واقع این میراگرها در هنگام بارگذاری ، جاری شده و درنتیجه موجب مستهلک نمودن مقدار زیادی از انرژی ورودی به سازه می گردد. بدین ترتیب ، عمل تخریب دیگر بر روی اسکلت سازه رخ نمی دهد بلکه بر روی قطعه ای از پیش تعیین شده رخ می دهد که بعد از بارگذاری نیز قابل تعویض می باشد. از معایب این روش ، می توان به تغییر شکل دائمی بعد از زلزله اشاره کرد.


. جداساز لرزه‌ای (SEISMIC BASE ISOLATION)

جداسازی لرزه ای عبارت است از جداکردن کل یا بخشی از سازه از زمین به منظور کاهش پاسخ لرزه ای آن بخش در زمان رویداد زلزله. سیستم‌های جداساز لرزه‌ای به عنوان یکی از وسایل موثر برای حفاظت سازه‌ها در برابر تحریکات لرزه‌ای پذیرفته شده‌اند. این سیستم‌ها پاسخ‌های روسازه به ویژه جابه‌جایی نسبی طبقات و شتاب طبقات را کاهش می‌دهند. ولی جابه‌جایی پایه در این سیستم‌ها در زلزله‌های میدان نزدیک می‌تواند افزایش یابد که باید با ایجاد فضا در پیرامون ساختمان فراهم گردد


سیستم دیوار برشی فولادی با ستون‌های CFT

شرکت باستان پل طراح از سال ۱۳۹۱ تاکنون اقداماتی در جهت پیاده سازی یکی از سیستم های پرمزیت سازه ای تحت عنوان دیوار برشی فولادی، که در سال‌های اخیر مورد توجه ویژه مهندسان در سطح بین المللی قرار گرفته، انجام داده است. دانش و توانایی فنی شرکت در کنار یک تلاش علمی مشترک با دانشگاه صنعتی امیرکبیر منجر به انتشار مقالات معتبر علمی در کنفرانس ها و مجلات بین المللی نیز شده است.
سیستم دیوار برشی فولادی یک سیستم مقاوم در برابر بارهای لرزه‌ای است که از ورق‌های فولادی با ضخامت ۳ تا ۱۰ میلی متر به عنوان دیوار برشی تشکیل یافته است. این ورق‌ها به تیرها و ستون‌های احاطه کننده خود توسط ورق‌های میانجی از پیش تعبیه شده متصل می‌شوند. ترکیب ورق‌های نازک فولادی با المان‌های تیر و ستون اطراف آن‌ها در طبقات یک قاب مجموعه‌ای شبیه تیرورق فولادی تشکیل می‌دهد که در آن ستون‌های سیستم دیوار به منزله بال‌های بالا و پایین تیرورق و تیرهای آن به مثابه سخت کننده‌های تیرورق هستند.
تولید اعضای اسکلت فلزی در محل کارخانه و با تعبیه المان های لازم جهت اتصال ورق های فولادی (به صورت پیچی و یا جوشی) صورت می گیرد. پس از حمل کارگاه و نصب اسکلت فلزی و ورقهای فولادی توسط جرثقیل در محل خود قرار داده و پس از نصب موقت و سریع آنها در مرحله بعد اتصال دائم و کامل ورقها به المان های اطراف تامین میشود.
ستون‌های با مقطع فولادی قوطی شکل پر شده توسط بتن و یا به اختصار CFT (Concrete Filled Tube)، ترکیب هوشمندی از بتن و فولاد هستند که مجموعه‌ای از مزایای ستون‌های بتن آرمه و فولادی را دارا می‌باشند. شکل‌پذیری بیشتر نسبت به ستون-های بتن مسلح به علت حضور پررنگ‌تر فولاد در مقطع، اجرای بسیار سریعتر نسبت به اسکلت‌های بتنی بدلیل تولید اسکلت فولادی در کارخانه و اجرای سریع اتصالات در محل کارگاه، و همچنین کاهش قابل توجه ابعاد مقاطع ستون‌ها نسبت به ستون‌های بتنی از جمله مزایای این ستون‌ها است. استفاده از ستون‌های CFT در سیستم دیوار برشی فولادی ترکیب مهندسی هوشمندانه‌ای است که به خوبی پاسخگوی نیازهای معماری و سازه‌ای این سیستم است.


۱- مزایای سیستم دیوار برشی فولادی

۱-۱- مزایای کلی

– کاهش وزن فولاد مصرفی
وزن اندک ورق فولادی، ساده شدن الزامات طراحی به دلیل رفتار مناسب سیستم (و دارا بودن ضریب رفتار بالا) به همراه عملکرد مؤثر در کنترل تغییرشکل های سازه ای به واسطه داشتن سختی جانبی زیاد، منجر به کاهش وزن اسکلت طراحی شده می شود
– ایمنی و مقاومت بالای لرزه ای بواسطه پیوستگی، شکل پذیری و استحکام بالای ورق فولادی و اتصالات آن
– اجرای آسان به دلیل: – استفاده از اتصال مفصلی با جوش گوشه در همه اتصالات قاب به جز اتصال اعضای احاطه کننده ورق فولادی
– حمل و نصب آسان ورق فولادی به دلیل وزن کم، انعطاف بالا و برش کاری و آماده سازی آن در محل کارخانه
– کوچک بودن بعد جوش اتصال ورق فولادی و اجرای آن تنها با یک عبور (پاس) جوش. همچنین امکان حذف جوش و اجرای اتصال به کمک پیچ و مهره.

۱-۲- مزایای معماری

– اشغال کمتر فضای معماری نسبت به سایر سیستم های باربر جانبی

– امکان تعبیه بازشو (درب یا پنجره): در دیوارهای برشی فولادی مشروط به در نظر گرفتن سخت کننده های لازم امکان تعبیه بازشو در هر ابعادی وجود دارد در حالی که این امکان در سیستم مهاربندی V محدود است و در مهاربندی X وجود ندارد و در دیوار برشی بتنی با محدودیت اندازه و جزئیات اجرایی دشوار مواجه است.

۱-۳- مزایای رفتاری

– شکل پذیری و قابلیت جذب انرژی بالاتر نسبت به سیستم های مهاربندی و دیوار برشی بتن آرمه.
– عدم حساسیت ویژه به نحوه اجرای اتصالات جوشی بر خلاف سیستم قاب خمشی که در آن در صورت شکست جوش اتصال تحت بار جانبی، ریزش طبقه و خرابی پیش رونده رخ خواهد داد
– ایمنی تامین شده توسط دیوار برشی فولادی به دلیل دارا بودن درجه نامعینی زیاد و پیوستگی جوش به کار رفته در اتصال آن از سیستم های مهاربندی و قاب خمشی بالاتر و با سیستم دیوار برشی بتن آرمه قابل مقایسه است.
– در سیستم دیوار برشی فولادی در شرایط وقوع زلزله تسلیم و خرابی در ورق فولادی قابل تعویض و تا حد کمتری در نقاط انتهایی تیرهای بالا و پایین آن متمرکز شده و سایر تیرها و ستون های سازه از وقوع تسلیم در امان خواهند ماند در نتیجه هزینه بازسازی ساختمان پس از زمین لرزه به حداقل رسانده می شود.



۱-۴- مزایا نسبت به سیستم قاب خمشی

– تا ۵۰ درصد وزن کمتر اسکلت: سختی جانبی بسیار بالاتر سیستم دیوار برشی فولادی در مقایسه با سیستم قاب خمشی سبب کنترل مؤثرتر تغییرشکل های سازه می شود. این عامل در کنار ضریب رفتار بالاتر سیستم (تا ۲٫۵ برابر) که منجر به کاهش بارهای لرزه ای آن می شود کاهش چشمگیر وزن اسکلت را به همراه دارد.
– اجرای آسان تر و سریعتر: جوش های نفوذی کامل اتصالات قاب های خمشی منجر به دشواری و کندی اجرای آن می شوند در حالی که در سیستم دیوار برشی فولادی جز در دهانه های دیوار سایر اتصالات از نوع مفصلی هستند.

۱-۵- مزایا نسبت به سیستم مهاربندی

– کاهش وزن فولاد مصرفی: در شرایطی که به دلیل ضعف سیستم مهاربندی در کنترل تغییرشکل ها استفاده از سیستم دوگانه ضرورت می یابد، استفاده تنها از سیستم دیوار برشی فولادی به دلیل داشتن سختی بالاتر کافی خواهد بود. داشتن ضریب رفتار بالاتر (تا ۱٫۷ برابر) نیز به کاهش وزن اسکلت کمک خواهد کرد.
– رفتار بهتر لرزه ای: در سیستم مهاربندی نیروهای لرزه ای در محل اتصالات تمرکز می یابند در حالی که در سیستم دیوار برشی فولادی این نیروها توسط ورق دیوار در تمامی نقاط تیر و ستون های احاطه کننده توزیع می شوند.

۱-۶- مزایا نسبت به دیوار برشی بتن آرمه

– وزن بسیار کمتر: وزن قابل توجه دیوار بتنی علاوه بر اعمال سربار بر تیرهای تحتانی منجر به افزایش قابل توجه وزن سازه و نیروهای لرزه ای جذب شده می شود.
– ضریب رفتار بالاتر: بدون در نظر گرفتن سیستم دوگانه «قاب خمشی ویژه + دیوار برشی بتن آرمه ویژه» که به دلیل مشکلات خاص اجرایی کمتر مورد توجه قرار می گیرد، ضریب رفتار سیستم دیوار برشی فولادی ۱٫۲۵ تا ۲ برابر از معادل بتنی خود بیشتر است که به تناسب این افزایش بارهای لرزه ای نیز کاهش می یابند.
– فرایند اجرای بسیار ساده تر: به دلیل وجود مراحل آرماتوربندی، قالب بندی، گیرش بتن و قالب برداری در فرایند اجرای دیوار برشی بتنی، اجرای سیستم دیوار برشی فولادی به مراتب سریعتر و آسان تر است.

1-7- جدول مقایسه سیستم های باربری جانبی مختلف
پارامتر مورد مقایسه سیستم سازه ای
دیوار برشی فولادی قاب خمشی متوسط (ویژه) قاب مهاربندی شده هم محور (برون محور) دیوار برشی بتنی متوسط (ویژه)
ضریب رفتار ۱۰ ۷ (۱۰) ۶ (۷) ۷ (۸)
سختی جانبی زیاد کم متوسط خیلی زیاد
بار مرده ناشی از وزن اعضای غیر از تیر و ستون خیلی کم —— متوسط زیاد
سرعت و سهولت اجرا آسان متوسط متوسط دشوار
میزان اشغال فضای معماری توسط اسکلت سازه ای ناچیز زیاد زیاد خیلی زیاد
امکان تعبیه بازشو مقدور بدون مشکل غیر ممکن (محدود) پرهزینه و خیلی دشوار
ایمنی سازه ای خیلی زیاد متوسط (زیاد) کم (متوسط) زیاد
هزینه بازسازی و استفاده مجدد پس از وقوع زلزله خیلی کم خیلی زیاد زیاد (خیلی زیاد) خیلی زیاد
نیاز به نیروی متخصص جهت اجرا خیر بلی خیر بلی

2- تاریخچه دیوار برشی فولادی

موارد متعددی از کاربرد این سیستم در دهه ۱۹۷۰ در کشورهایی چون ژاپن و ایالات متحده قابل گزارش است اما با ارائه ضوابط طراحی دیوارهای برشی فولادی توسط آیین نامه طراحی لرزه ای سازه های فولادی ایالات متحده (AISC 341) در سال ۲۰۰۵ گسترش سیستم سرعت قابل ملاحظه ای یافت. موارد متعددی از کاربردهای اخیر این سیستم را می توان برشمرد که در ادامه به برخی از آنها اشاره می شود.



2-1- کاربردهای سیستم در ایالات متحده

– هتل ۳۰ طبقه در لاس تگزاس (عکس ص ۲۳)
– سیستم سازه ای: در دوطبقه اول قاب فولادی با دیوار برشی بتن‌آرمه و در چهار طبقه بعدی دیوار برشی فولادی.
– علت به کارگیری دیوارهای برشی فولادی بر اساس گزارش: کاهش وزن فولاد مصرفی تا حدود ۵۰ درصد در مقایسه با قاب خمشی فولادی،کاهش وزن سازه به کمک حذف دیوارهای برشی بتن آرمه، استفاده بهینه از فضای مفید معماری، افزایش سرعت اجرا، امکان تعبیه بازشو (درب و پنجره) های مورد نظر.
– بیمارستان سیلمار در زلزله های ویتیر و نورتریج (سال های ۱۹۸۷ و ۱۹۹۴) تنها متحمل خسارات اندک غیرسازه ای شد.
– ساختمان ۲۲ طبقه دادگستری در سیاتل واشنگتن (ص۲۳)
– ساختمان ۵۲ طبقه در سانفرانسیسکو کالیفرنیا (ص۲۳) – بیمارستان ۶ طبقه سیلمار در لس آنجلس (۱۹۸۰) (ص ۳)
– علت به کارگیری دیوارهای برشی فولادی بر اساس گزارش: کاهش وزن فولاد مصرفی تا حدود ۵۰ درصد در مقایسه با قاب خمشی فولادی،کاهش وزن سازه به کمک حذف دیوارهای برشی بتن آرمه، استفاده بهینه از فضای مفید معماری، افزایش سرعت اجرا، امکان تعبیه بازشو (درب و پنجره) های مورد نظر.
– بیمارستان سیلمار در زلزله های ویتیر و نورتریج (سال های ۱۹۸۷ و ۱۹۹۴) تنها متحمل خسارات اندک غیرسازه ای شد.
– ساختمان ۲۲ طبقه دادگستری در سیاتل واشنگتن (ص۲۳)

۲-۲- کاربردهای سیستم در ژاپن و سایر نقاط جهان

– ساختمان ۵۲ طبقه اداری در توکیو (۱۹۷۵) (ص۲۲)
– ساختمان ۲۰ طبقه اداری در توکیو (۱۹۷۰) (ص۲۲)
– برج ۳۵ طبقه کوپه ژاپن (ص۱۹)
– سیستم سازه ای این ساختمان سیتم دوگانه قاب خمشی به همراه دیوار برشی فولادی است. این سازه در سال ۱۹۸۸ ساخته شده و در سال ۱۹۹۵ در معرض زلزله کوبه قرار گرفت. بررسی های انجام شده بعد از زلزله بر روی این سازه نشان داد که آسیب کلی به آن وارد نشده و کلیه آسیب ها جزئی بوده اند.
– ساختمان ۷۵ طبقه در تیانجین چین (ص۲۳)

۳- دستورالعمل های طراحی

۴- فعالیت های گروه مهندسی باستان پل در زمینه بومی سازی و پیاده سازی سیستم دیوار برشی فولادی در ایران



۴-۱- توسعه نرم افزار طراحی دیوار برشی فولادی

با توجه به فرایند پیچیده و زمان‌بر طراحی دیوار برشی فولادی (که در بخش ۱-۴ به آن اشاره شد) یکی از موانع هم گسترش استفاده از این سیستم است چرا که نرم افزارهای فعلی طراحی سازه، فاقد قابلیت طراحی این سیستم هستند. برای حل این مشکل، متخصصین شرکت «باستان پل» با همکاری دانشگاه صنعتی امیرکبیر اقدام به توسعه نرم‌افزار طراحی دیوار برشی فولادی نموده اند. به کارگیری این نرم‌افزار به این شرکت توان امتحان گزینه های متعدد طراحی و رسیدن به بهینه ترین حالت طراحی را داده است. به علاوه با دارا بودن این نرم‌افزار امکان ارائه دفترچه محاسبات طراحی فراهم شده است تا کنترل صحت محاسبات انجام گرفته برای مخاطبین دارای دانش فنی و مراجع قانونی به راحتی امکان پذیر شود.

مزایا و قابلیت های نرم افزار

– طراحی سیستم دیوار برشی فولادی بر مبنای آیین نامه طراحی لرزه ای سازه ای فولادی ایالات متحده (۱۰-۳۴۱ AISC) و تفسیر آن
– کاهش زمان فرآیند پر تکرار و زمان بر طراحی دیورا برشی فولادی به روش دستی با یک فآیند نرم افزاری بسیار سریع تر
– کاهش خطاهای ناشی از عوامل انسانی و نیز حذف تقریب های اجتناب ناپذیر موجود روش دستی
– امکان ترسیم نقشه جزئیات اجرایی به صورت اتوماتیک
– امکان استفاده از ستونهای قوطی شکل پرشده با بتن جهت کاهش ابعاد ستونها و وزن فولادی مصرفی و …



۴-۲- گزارشی از یک پروژه مسکونی طراحی شده به کمک سیستم دیوار برشی فولادی توسط شرکت

– پروژه ۱۰ طبقه مسکونی به متراژ ۷۷۰ مترمربع در هر طبقه و متراژ کلی ۷۷۰۰ متر مربع
– موقعیت پروژه: منطقه مرزداران در شهر تهران
– سیستم سقف سازه: کامپوزیت معمولی
طراحی سازه با سه گزینه «قاب خمشی فولادی ویژه»، « قاب خمشی فولادی + دیوار برشی بتنی متوسط» و «سیستم دیوار برشی فولادی ویژه» انجام گرفته است.
فولاد مصرف شده در دو سیستم «قاب خمشی فولادی ویژه» و «قاب خمشی + دیوار برشی بتن آرمه» از نوع St37 درنظر گرفته شده است و در ساخت ستون های این دو سیستم از مقاطع قوطی شکل استفاده شده است.
در سیستم دیوار برشی فولادی، ستون ها از مقاطع قوطی پر شده با بتن (CFT) انتخاب شده است. در ساخت ستون ها و تیرهای اطراف دیوارها از فولاد پر مقاومت ST52 استفاده شده است. اتصال گیردار تیرها به ستون ها از نوع شاخه ای RBS در نظر گرفته شده است. ورق های فولادی به کار رفته دارای حداقل ضخامت ۳ میلی متر و از نوع فولاد ST37 بوده اند.
وزن فولاد به کار رفته به ازای هر متر مربع زیربنا در جدول زیر برای گزینه های مختلف با یکدیگر مقایسه شده است:



بخش سازه ای سیستم سازه ای
دیوار برشی فولادی قاب خمشی فولادی ویژه قاب خمشی فولادی + دیوار برشی بتنی متوسط
تیر و ستون های اسکلت ۵۵ ۸۰ ۶۰
اجزای اتصال تیر و ستون های اسکلت ۵ ۱۶ ۱۲
سقف سازه ای ۱۵ ۱۵ ۱۵
مجموع ۷۵ ۱۱۱ ۸۷

طراحی و کنترل سازه


بخش طراحی و کنترل سازه این گروه مهندسی از سال ۱۳۷۶ کار خود را آغاز نموده و با کسب تجربه در پروژه‌های مختلف با کاربری‌ها و مشخصات گوناگون و با همکاری نیروها و کارشناسان زبده و متخصص در رشته سازه توانسته است تاکنون طراحی و انجام محا‌سبات سازه برای بیش از ۱۲۰۰ پروژه کوچک و بزرگ با سیستم‌های سازه‌ای مختلف را به انجام برساند.

ما با پشتوانه دانش و تجربه ۱۸ ساله در این زمینه قادر به طراحی سازه‌های خاص می‌باشیم و مدعی طراحی سازه نقشه‌های پیچیده و غیر معمول معماری مطابق آیین‌نامه‌های روز ایران و جهان می‌باشیم. ضمنا این گروه آمادگی کنترل محاسبات انجام شده و اعلام نقطه نظرات یا اشکلات احتمالی را دارد.



نرم‌افزارهای مورد استفاده:

  • ETABS ver: 9.7.4&2015
  • SAP ver: 14
  • SAFE ver: 8&14
  • AUTOCAD ver: 2015
  • SAZE90
  • SAZENEGAR
  • TEKLA ver:19
  • REVIT ver: 2016
  • ADVANCE STEEL ver: 2016


شرح خدمات بخش طراحی سازه:

  1. انتخاب سیستم سازه‌ای مناسب بار ثقلی
  2. انتخاب سیستم سازه‌ای مناسب برای بار جانبی در ارتفاع
  3. انتخاب مناسب سیستم سقف ازنظر ثقلی و لرزه‌ای
  4. طراحی کامل سیستم شالوده‌ای
  5. طراحی عناصر مقاوم جانبی ( بادبند ، دیوار برشی ، قاب خمشی )
  6. طراحی کامل اتصالات و وصله‌ها
  7. طراحی و ارائه جزییات اتصال عناصر غیر‌سازه‌ای ، الحاقی و دیوارهای جداکننده
  8. انطباق نقشه‌های جزییات اجرای فونداسیون با طراحی مربوط
  9. ساختمان بتنی (درصورت انتخاب) :
    1. پلان ستون‌گذاری ، دیوار برشی و تیپ‌بندی تیر‌ها
    2. نقشه میلگرد‌گذاری ستون ، تیر ، مقاطع و تراز اتصال
    3. نقشه میلگرد‌گذاری سقف و مقاطع
    4. موقعیت و نمایش جزییات میلگرد‌گذاری در محل بازشو‌ها و سوراخ‌ها (تاسیساتی و غیره) در پوشش سقف طبقات و ابعاد و اندازه آنها در دیوار‌ها و نمایش جزییات میلگرد‌گذاری در محل گره‌های متراکم
    5. تعیین نوع ، نحوه وصله ، محدوده ، موقعیت و تراکم میلگرد‌ها و در تیرها ، ستون‌ها و دال‌ها
  10. ساختمان فولادی (درصورت انتخاب) :
    1. جزییات ضروری مربوط به قاب فضایی خمش و ترکیبی
    2. جزییات صفحه پای ستون‌ها و نحوه‌ی اتصال آن به فونداسیون و جزییات اجرایی شمشیری راه‌پله
    3. پلان تیپ‌بندی ستون‌ها ، پای‌ستون‌ها ، تیر‌ها ، بادبند‌ها یا دیوارهای برشی با جزییات کامل
    4. نوع الکترود ، طول و بعد جوش و محل اجرای آن
    5. محل و اندازه داکت‌های تاسیساتی و ترسیم جزییات تقویت دور سوراخ‌ها
    6. جزییات اتصال تیرچه‌های بتنی یا دال‌های بتنی یا سایر قطعات پوشش به تیرهای فولادی و تیرهای لبه
    7. جزییات اجرایی کنسول تیرهای لبه ازنظر نحوه اتصال به اسکلت

مهندسی ارزش چیست؟


مهندسی ارزش روشی سیستماتیک، نظام‌یافته و مبتنی بر خلاقیت و کارگروهی برای حل مسأله، کاهش هزینه و بهبود عملکرد و کیفیت پروژه‌ها، محصولات و فرآیندها است. مهندسی ارزش به کمک گستره وسیعی از دانش و تجربیات متخصصین و با تمرکز بر کارکردهای پروژه، محصول یا فرآیند نتایج قابل اجرا برای بهبود را به سرعت ارایه می‌کند.

بر اساس تعریف مؤسسه بین‌المللی مدیریت پروژه ، مهندسی ارزش نگرشی خلاق به منظور بهینه‌سازی هزینه‌های چرخه عمر، صرفه‌جویی در زمان، افزایش سود، بهبود کیفیت، افزایش سهم بازار، حل مشکلات و استفاده بهینه از منابع می‌باشد.

بر اساس تعریف معاونت برنامه‌ریزی و نظارت راهبردی رئیس جمهور، مهندسی ارزش کاربرد سازمان‌یافته فنون شناخته شده‌ای است که برای بررسی عملکرد یک محصول و یا خدمت مورد استفاده قرار می‌گیرد و با استفاده از فکر خلاق به منظور تأمین کارکرد مورد نیاز برای تحقق اهداف طرح به طور مطمئن و با کمترین هزینه دوران عمر و با حفظ و یا ارتقای کیفیت و حفظ ایمنی و ویژگی‌های زیست‌محیطی می‌باشد.

گروه مهندسی باستان پل افتخار دارد که در جهت بهینه سازی سازه ها و کاهش هزینه های اجرایی، نسبت به انجام فرآیند مهندسی ارزش در ساختمان ها و کسب ارزش افزوده برای کارفرمایان محترم گام برداشته و پروژه های متعددی را به انجام رسانده است.

نظارت سازه:


تیم نظارت سازه گروه مهندسی باستان پل متشکل از مهندسین با تجربه در این رشته در حین اجرای سازه از ابتدای گودبرداری تا انتهای اجرای سازه نسبت به حضور در محل کارگاه و کارخانه و نظارت بر حسن اجرای سازه به دو صورت نظارت عالیه و نظارت کارگاهی بر اساس شرح خدمات زیر اقدام می‌نمایند.

شرح خدمات نظارت سازه و نظارت کارگاهی:
الف- خدمات مهندسی


    • بازبینی طراحی سازه در صورت لزوم و پیشنهاد تغییرات.

    • بررسی گزارش آزمایشات ژئوتکنیک و پیشنهاد بهینه ترین سیستم حفاظت پایداری گود و سازه نگهبان در صورت نیاز و اعلام آن به کارفرما.

    • تعیین روش نظارت سازه و تعیین مراحل بازدید کار با توجه به سختی کار.

    • تهیه فرمهای صورتجلسات و دستور کارهاو گزارش بازدیدهای دوره‌ای

    • تهیه فهرست آزمایش های کارگاهی .

    • تهیه دستورالعمل ها نگهداری مصالح و تجهیزات در انبار کارگاه

    • تجدید نظر احتمالی در نقشه ها و مشخصات فنی با توجه به ضرورت های اجرایی، تهیه نقشه ها و مدارک اصلاحی در جهت تطبیق با یافته ها و شرایط جدید

    • تهیه نقشه های تکمیلی تفضیلی و نقشه جزئیات اجرایی برای اجرای کامل کار تاحدی که هیچگونه تنگنا و مشکلی که ناشی از نقص نقشه یا دستور کار باشد، بوجود نیاید.

    • تهیه چک لیستهای مربوط به اجرای سازه در مراحل مختلف کار جهت کنترل کیفیت اجرا.

ب - خدمات ارجاع کار


    • ارجاع خدمات جنبی مورد نیاز طرح در دوره ساخت مانند نقشه برداری، زمین شناسی، ژئوتکنیک، ژئوفیزیک و سازه نگهبان، مقاومت مصالح و تست جوش و غیره شامل تعیین فرایند انتخاب واحد خدمات مشاورهA، گرفتن تأیید کارفرما در مورد روش پیشنهادی و انجام امور ارجاع کار در صورت نیاز کارفرما

  • انتخاب مناسب ترین واحد دارای صلاحیت برای انجام هر یک از خدمات جنبی و پیشنهاد شرکت منتخب به کارفرما.

ج- خدمات هماهنگی، اجرایی، تحویل موقت


    • بررسی و تأیید روش های اجرایی پیشنهادی پیمانکاران.

  • حضور در جلسات هماهنگی کارگاهی با حضور دستگاه نظارت، کارفرما و پیمانکاران و سایر عوامل درگیر در طرح و تشکیل جلسات به صورت منظم، رسیدگی به مسائل و موانع اجرای کار، ثبت و صورتجلسه تصمیمات.
  • کنترل صلاحیت و مهارت فنی شاغلین کارهای حساس مانند جوشکاری و بتن ریزی
  • برررسی و تأیید درخواست پیمانکار در زمینه آماده بودن کار برای تحویل موقت، بازدید و کنترل کارهای اجرا شده، تأیید آماده بودن کار برای تحویل موقت و بهره برداری یا اعلام عدم آمادگی برای بهره برداری همراه با فهرست نواقصی که مانع بهره برداری است و اعلام آن به کارفرما، نظارت بر عملیات رفع نواقص.

د- خدمات کنترل کیفیت


خدمات این قسمت شامل کنترل کیفیت مواد، مصالح، تجهیزات، و اجرای کار می باشد:

    • انجام بازرسی دوره ای و کنترل عملیات ساخت کارگاهی وکارخانه ای جهت تطبیق عملیات ساخت با نقشه ها و مشخصات فنی و استانداردها و دستور کارها و دستور انجام آزمایش ها و کنترل و تأیید آزمایش های انجام شده مانند تست جوش و غیره و تأیید یا عدم تأیید محصول تولید شده و ارائه فهرست نواقص در صورت عدم تأیید و پیگیری رفع نقص محصول تا تأیید نهایی.

  • اندازه گیری تغییر شکلها، جابه جایی ها و کنترل رواداری های مجاز.
  • تهیه برنامه و دستور انجام آزمایش ها و کنترل و تأیید تنوع آزمایش های مصالح مانند بتن، آرماتور، تست جوش و غیره و نظارت بر نمونه گیری های انجام شده.
  • کنترل و تأیید نتایج انجام آزمایش ها، ابلاغ دستورکار به پیمانکار برای اصلاح مصالح و تجهیزات یا کارهای معیوب.
  • دستور اصلاح کارهای معیوب و پیگیری و رفع آن‌ها.
  • تأیید مشخصات مصالح و تجهیزاتی که باید در کار مصرف شود از نظر انطباق با مشخصات فنی و نقشه های اجرایی.
  • رسیدگی و اعلام نظر درمورد نقشه های کارگاهی و Shop Drawing تهیه شده به وسیله پیمانکاران.